Фрезерний верстат по металу з ЧПУ Оптимум F410

Фрезерний верстат по металу з ЧПУ Оптимум F410 призначений для обробки контурно – складних лінійних поверхонь, гвинтових і просторово – складних, монолітними фрезами, з пластинками твердого сплаву, твердого сплаву і кермета з покриттям та інструментом з внутрішнім підведенням СОЖ.

• Оригінальна, жорстка конструкція фрезерного верстата, основні частини якої виготовлені з литого чавуну. Оптимум F410 володіє хорошою вібро стійкістю і високою продуктивністю.
• Силовий шпиндель отримує обертання від електродвигуна потужністю 35 кіловат, має ремінний привід, значно знижує вібрацію, шум і зменшує тепловиділення.
• Основні поверхні термічно оброблені, мають хорошу зносостійкість, володіють високою точністю обертання до 10 000 оборотів в хвилину. Отвір ISO 40 дозволяє установку сучасного ріжучого інструменту і оснастки такий як: цангові патрони ER32 з набором різноманітних цанг, перехідні втулки і оправки, свердлильні патрони.
• Попередньо настроєний інструмент довжиною до 300 мм і оснащення встановлюються в інструментальному магазині, має 24 позиції. Зміна інструменту проводиться автоматично, час становить 4,9 с. Є можливість установки магазину на 30 позицій з двох захоплювальній «рукою».
• Управління фрезерним верстатом по металу з ЧПУ проводиться системою виробництва Німеччини 828D, встановленої в компактну поворотну панель. Дисплей відображає режими роботи фрезерного верстата, графічне зображення деталі у форматі 3D і траєкторію рух інструменту. Система робить редагування програм, вирішує складні завдання, підтримує кінематичні трансформації.
• Наладка і настройка проводиться за допомогою клавіатури, яка має відповідні символи. Процентне регулювання швидкостей і подач здійснюється перемикачами. Управління ручними подачами проводиться електронним маховиком, що значно збільшує якість наладки. Застосування установника «нуля» значно скоротить час на визначення нульових точок деталі і верстата, в результаті чого збільшиться продуктивність фрезерного верстата, і скоротиться час на налагодження випуску першої деталі.
• Лінійні направляючі станини оброблені на прецизионном верстаті, мають високу плавність і точність переміщення робочих органів. Надійно огороджені телескопічними кожухами, від попадання стружки і пилу. Змащення виробляється автоматично системою змащення, в результаті чого збільшується зносостійкість і довговічність. Охолодження масла проводиться охолоджувачем.
• Установка корпусних заготовок вагою 1000 кг проводиться безпосередньо на координатному столі.
• Геометрична точність виготовлення, якого усуває похибки базування і форми, збільшує точність, паралельність і перпендикулярність обробки поверхонь.
• Невеликі заготовки встановлюються в спеціалізованих пристроях. Закріплення проводиться притисками або комплектом притискних пристроїв SPW 16.
• Для охолодження інструменту і заготовки встановлена система подачі СОЖ (можна придбати окремо). Подача рідини в робочу зону здійснюється насосом потужністю 1,9 кВт. Збір і зберігання відпрацьованої рідини здійснюється за допомогою вбудованого бака ємністю 210 літрів.
• Видалення стружки виробляється лінійним транспортером з візком. Є можливість установки шнекового транспортера (придбати додатково).
• Робоча зона огороджується захисними дверцятами з оглядовими вікнами. Для безпеки при відкритті дверей під час роботи встановлено блокувальний пристрій.
• Освітлення проводиться верстатним світильником (можливо придбати окремо).

Додаткові опції:

1. 4 вісь — поворотний стіл 100 мм + ручний 3-кулачковий патрон 100 мм.
2. 4/5 вісь — поворотно-похилий стіл 100 мм + ручний 3-кулачковий патрон 100 мм.
3. Високошвидкісний шпиндель 12.000 об/хв.
4. Магазин на 30 инструмента типа Arm с двух-захватной «рукой».
5. Токарный патрон 120 мм для 4-й оси.
6. Задняя бабка для 120 мм токарного патрона 4-й оси.
7. Встроенная система охлаждения инструмента через шпиндель 20 бар.
8. Внешняя система охлаждения инструмента через шпиндель 20 бар.
9. Внешняя система охлаждения инструмента через шпиндель 70 бар.
10. Кондиционер электрического шкафа (замена стандартного радиатора).
11. Шнековый транспортер для удаления стружки (замена стандартного ленточного).
12. Датчик измерения инструмента Renishaw TS 27R.
13. Бесконтактный датчик измерения инструмента Renishaw NC4.
14. Датчик вимірювання деталі Renishaw OMP60.