Токарно-гвинторізний верстат по металу OPTIturn TH5620V

Технічний опис:

• Основні вузли токарно — гвинторізного верстата виготовлені з литого чавуну, що має високу стійкість, твердістю і довговічністю.
• Посадкові поверхні шпинделя токарно – гвинторізного верстата OPTIturn TH5620V загартовані в індуктивних печах і відшліфовані, що дозволяє добитися високої точності обертання шпинделя і плавності.
• Установка шпинделя на прецизійні підшипники зменшує радіальне биття до 0,015 мм
• Конічний отвір Морзе 7 дозволяє встановлювати на токарно – гвинторізному верстаті різну оснастку відповідного конуса, або використовувати перехідні оправки.
• Токарні патрони різних видів встановлюються на приєднувальну поверхню ISO 702-2.
• Зміна оборотів шпинделя вправо/вліво здійснюється рукояткою.
• Кожух токарного патрона з кінцевим вимикачем надійно захищає.
• Управління режимами обробки заготовки на токарному верстаті здійснюється з робочої панелі, на якій знаходяться важелі і кнопки.
• Кнопка аварійного відключення знаходиться в доступному місці.
• На панелі токарно-гвинторізного верстата знаходяться настроювальні таблиці для нарізання різьби та налаштування частоти обертання шпинделя. Налагодження токарно-гвинторізного верстата на нарізування різних видів різьби змінними шестернями гітари зубчастих коліс. Для контролю нарізування різьби встановлений датчик.
• Направляючі станини токарно – гвинторізного верстата по металу OPTIturn TH5620V, виконані з великою геометричною точністю з наступною термообробкою і шліфуванням, що забезпечує точність переміщення супорта, поперечної передачі, задньої бабки.
• Мастило на верстаті здійснюється центральною системою, що значно збільшує зносостійкість і витривалість підшипників.
• Шестерні і вали коробки подач токарно – гвинторізного верстата виконані у вигляді закритого типу, термічно оброблені і відшліфовані.
• Установка на прецизійні підшипники і робота в масляній ванні, що забезпечує безшумність і плавність переміщення робочих органів.
• Установка різців на даному верстаті відбувається в быстросменном різцетримачі SWH 7-C. При зміні конструкції державки для чотиригранного призматичного різця застосовується резцедержатель 32 x 150 Typ D.
• Переміщення санчат супорта виконується маховиками з лимбами.
• Автоматична подача включається рукояткою і має чотири ексцентрикових затиску.
• Поворот верхніх салазок супорта на ±90° дозволяє виконувати обробку зовнішніх і внутрішніх конічних поверхонь, а також сферичних поверхонь.
• Для точного вимірювання переміщень встановлено пристрій цифрової індикації DPA 21, що значно зменшує допоміжний час на настроювання і налагодження верстата.
• УЦИ оснащене оптичної цифрової лінійкою.
• Захист ходового гвинта здійснюється спіральним кожухом.
• Обробка довгих заготовок до 2000 мм. на токарно – гвинторізному верстаті OPTIturn TH5620V, здійснюється за допомогою задньої бабки.
• Ручне переміщення пінолі до 180 мм виконується маховиком з лімбом.
• Установка осьового інструменту і оснастки відбувається в конічному отворі пінолі Морзе 5.
• Для обробки довгих конусів задня бабка зміщується від осі на ± 15 мм.
• Видалення биття заготовок здійснюється за допомогою люнетів рухомого і не рухомого.
• Охолодження інструменту і заготовки відбувається централізовано, системою подачі СОЖ і окремим баком, вбудованим в основу станини токарно – гвинторізного верстата. Має індикатор рівня і масло віддільник.
• Очищення токарно-гвинторізного верстата від стружки і вивантаження металевих тирси і стружки проводиться легко і швидко.
• Для захисту від відлітаючою стружки на верстаті встановлений захисний прозорий екран.
• Станина токарно – гвинторізного верстата встановлена на оригінальну підставку, в якій знаходиться ножна педаль аварійної зупинки верстата і гальмування обертання шпинделя.
• Для місцевого освітлення зони токарної обробки на верстаті встановлений верстатний світильник.
• Важкий токарно-гвинторізний верстат з підвищеною плавністю ходу, оснащений УЦИ DPA21 і безступінчатим частотним приводом Siemens G120D, що відповідає стандартам DIN EN 55011:2011-04 Klasse C2.
• Загартовані і шліфовані напрямні станини.
• Кінець шпинделя Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8.
• ЕМС фільтр.
• МОР з окремим баком охолоджуючої рідини, індикатор рівня і мастиловіддільником; Легка вивантаження і очищення відповідно до DIN.
• Зручний важіль перемикання швидкостей подачі.
• Кнопка аварійної зупинки верстата, захисний вимикач двигуна, головний вимикач з можливістю блокування.
• Праве/ліве напрямок обертання шпинделя.
• Центральна система змащення напрямних.
• Механічна поздовжня подача з чотирма ексцентриковими затискачами.
• Ножна педаль аварійної зупинки верстата.
• Електричні компоненти Siemens.
• Датчик резьбонарізання.
• Швидкодіюча коробка подач закритого типу з загартованими шліфованими шестернями і валами, що працюють в масляній ванні і встановленими на прецизійні підшипники.
• Ціна поділки лімба маховика пінолі задньої бабки 0,025 мм

• Індикація швидкості.
• Значне зниження часу виробництва.
• Більш точна робота.
• Ймовірність помилок зведена до мінімуму.
• Скляна масштабна лінійка.

• Загартований і відшліфований.
• Працює в масляній ванні.
• Встановлений на прецизійні підшипники.
• Шестерні загартовані і відшліфовані, що забезпечує плавний хід.

• Точно оброблений.
• Ціна поділки лімба маховиків верхній/поперечної кареток супорта 0,02/0,04 мм.
• Всі напрямні налаштовуються регулювальними клинами.
• Загартовані шліфовані шестерні і вали, що працюють у масляній ванні.
• Діапазон регулювання верхньої каретки ± 90°.

Комплект поставки:

1. Оправка перехідна МК7 / МК5;
2. Наполеглива центр МК5;
3. Обертовий центр МК5;
4. Нерухомий люнет, прохідний отвір 165 мм;
5. Рухливий люнет, прохідний отвір 95 мм;
6. Швидкозамінний резцедержатель SWH 7-C;
7. 1 резцедержатель 32 x 150 Typ D для чотиригранного призматичного різця;
8. СОЖ;
9. Верстатний світильник;
10. Набір змінних шестерень.