Токарно-гвинторізний верстат по металу Opti TH5615D / 5620D / 5630D

Технічний опис:

• Основні вузли токарно-гвинторізного верстата відлиті з чавуну, властивості якого дозволяють мати хорошу жорсткість і стійкість до вібрацій.
• Робочі поверхні шпинделя термічно оброблені і відшліфовані на шліфувальних верстатах. Точність виготовлення шпинделя токарно-гвинторізного верстата дозволяє добитися мінімального радіального биття 0,015 мм, високу плавність і точність обертання. Посадкові поверхні дозволяють встановлювати токарні патрони DIN ISO 702-2 та оснастку. Для скорочення часу на налагодження токарно-гвинторізного верстата і зручності при роботі на верстаті встановлено пристрій цифрової індикації DPA 21, де відображаються дійсних обертів шпинделя.
• Токарно-гвинторізний верстат має зручну і оригінальну конструкцію коробки швидкостей і подач. Робота шестерень, валів відбувається в масляній ванні, що дуже важливо для збільшення плавності, безшумності і тривалості експлуатаційного періоду. Коробка швидкостей має 12 ступенів оборотів шпинделя в межах 25 — 1600 об/хв. Зміна частоти обертання і швидкостей подач, виконується ергономічні рукоятки і перемикачами. Для зручності налаштування на панелі розташовані таблиці. Кнопки включення і виключення токарно-гвинторізного верстата мають електричний захист. Є можливість блокування головного вимикача.
• Для контролю нарізання різі на токарно-гвинторізному верстаті встановлений датчик. Налаштування на різні види різьби здійснюється за допомогою змінних шестерень. Аварійна зупинка здійснюється ножною педаллю.
• Супорт токарно-гвинторізного верстата переміщується по напрямних станини, які мають високу геометричну точність виготовлення, поверхневу загартування і шліфування. Завдяки високій якості виробництва направляючих досягається плавність і точність переміщення. Регулювання і настроювання виробляється регулювальними клинами. Змащення напрямних виробляється централізовано, системою змащення.
• Обробка коротких конічних і фасонних поверхонь на верстаті виконується за допомогою повороту верхніх салазок супорта на ±90°. Різці встановлюються в 4-х позиційний різцетримачі. Встановлення призматичних різців з чотирма гранями здійснюють
• за допомогою резцедержателя 32 x 150, для інших видів різців застосовується швидкозамінний резцедержатель SWH 7-C. Ручне переміщення по координатним осям виконується за допомогою маховиків з лимбами. Включення поздовжньої автоматичної подачі відбувається рукоятку з чотирма ексцентриковими затискачами.
• Довгі заготовки і конуса на токарно-гвинторізному верстаті обробляють за допомогою задньої бабки, яку можна зміщувати на ±15°. У пиноль з конічним отвором МК 5 встановлюється осьовий інструмент і різноманітне оснащення для кріплення інструменту з іншими видами хвостовиків. Хід пінолі становить 180 мм, переміщення виконується маховиком з лімбом і фіксується рукояткою.
• Видалення биття і прогину заготовок на токарно-гвинторізному верстаті не допускається за рахунок застосування люнетів, рухомого і нерухомого.
• Охолодження інструменту і заготовки на верстаті організовано централізовано, завдяки системі подачі СОЖ. Для збору і зберігання відпрацьованої рідини передбачений бак. Контроль обсягу контролюється індикацією рівня заповнення.
• Захист очей від літаючої стружки на токарно-гвинторізних верстатах забезпечена великим прозорим екраном. Безпека від раптового включення токарно-гвинторізного верстата і обертання патрона проводиться захисним кожухом з кінцевими вимикачами.
• Додаткове місцеве освітлення проводиться верстатним світильником.

Комплект поставки:

1. Швидкозамінний картріджний резцедержатель SWH 7-С.
2. Змінна державка 32х150 мм тип D — 1 шт.
3. Оправка перехідна МК 7 — МК 5.
4. Наполеглива центр МК 5.
5. Нерухомий люнет, прохідний отвір макс. 165 мм
6. Рухливий люнет, прохідний отвір макс. 95 мм.
7. Верстатний світильник.
8. Резьбоуказатель.
9. Система подачі СОЖ.
10. Комплект змінних шестерень гітари.
11. Комплект обслуговуючого інструменту.
12. Керівництво по експлуатації російською мовою.