Фрезерный станок по металлу с ЧПУ OPTImill F105

Описание модели фрезерного станка по металлу с ЧПУ Оптимум F105.

• Основные части имеют хорошее устойчивое положение и жесткость. Для удаления вибраций можно применить опоры SE3.
• Основные поверхности шпинделя термически обработаны и отшлифованы.
• Опирается на подшипники, в результате чего увеличивается плавность и уменьшается радиальное биение.
• Частота вращения шпинделя в пределах 10-8000 оборотов в минуту.
• В шпинделе имеется отверстие BT 40, которое служит для установки разнообразных инструментов в виде фрез, сверл, зенкеров и разверток, а также оснастки.
• Применение твердосплавных фрез улучшит качество и точность обработки.
• Вращение передается от привода с высокой производительностью и мощностью 10 киловатт.
• В соответствии с управляющей программой, инструмент распределяется в инструментальном магазине на 12 позиций, смена инструмента производится автоматически. Для быстрой смены твердосплавных пластин затупившегося инструмента можно применить специальную подставку BT 40.
• Управление производится системой числового программного управления германского производства Siemens Sinumerik 808 D.
• На пульте расположены наладочные кнопки и переключатели. Дисплей отражает режимы работы станка, положение рабочих органов и траекторию движения инструмента.
• Аварийная кнопка расположена в доступном месте, включается быстро и легко.
• Установка заготовок весом до 300 килограммов производится на большом координатном столе, поверхность которого отшлифована на прецизионном станке.
• Для закрепления прижимами или комплектом зажимных приспособлений имеются пазы, выполненные, в форме буквы Т. Не большие заготовки закрепляются в машинных тисках FMSN 125. Для расширения возможностей закрепления можно применить гидравлические HCV 105 или модульные PNM 100 приспособления.
• Базирование приспособлений и заготовок удобно производить установщиком нуля(3D щуп), что на много сократит вспомогательное время на установку и наладку.
• Перемещение с рабочей подачей 10000 миллиметров на оборот производится от отдельных приводов по всем координатным осям с точностью ±0,01 мм.
• Люфты убираются за счет применения шариковых винтов, в результате чего можно применять встречное и попутное фрезерование.
• От попадания стружки винты надежно защищены телескопическими защитными кожухами изготовленними из нержавеющей стали.
• Для удобства перемещения и сокращения времени на наладку установлен маховик с электронным управлением по всем осям.
• Смазка всех направляющих производится централизовано, для этого установлена станция автоматической подачи масла.
• Охлаждение рабочей зоны осуществляется централизовано системой подачи СОЖ. Жидкость хранится во встроенной ёмкости на 200 литров и подаётся насосом мощностью 650 ватт.
• Рабочая зона ограждена со всех сторон.
• Для наблюдения за циклом работы имеются прозрачные смотровые окна с трех сторон.
• Для уборки стружки применяется сжатый воздух. Уборку стружки из труднодоступных мест можно производить так-же пистолетом подачи СОЖ