Фрезерний верстат по металу з ЧПУ OPTImill F105

Опис моделі фрезерного верстата по металу з ЧПУ Оптимум F105.

• Основні частини мають гарний стійке положення і жорсткість. Для видалення вібрацій можна застосувати опори SE3.
• Основні поверхні шпинделя термічно оброблені і відшліфовані.
• Спирається на підшипники, в результаті чого збільшується плавність і зменшується радіальне биття.
• Частота обертання шпинделя в межах 10-8000 оборотів в хвилину.
• В шпинделі є отвір BT 40, яке служить для встановлення різноманітних інструментів у вигляді фрез, свердел, зенкеров і розгорток, а також оснащення.
• Застосування твердосплавних фрез поліпшить якість і точність обробки.
• Обертання передається від приводу з високою продуктивністю і потужністю 10 кіловат.
• Згідно з керуючою програмою, інструмент розподіляється в інструментальному магазині на 12 позицій, зміна інструменту проводиться автоматично. Для швидкої зміни твердосплавних пластин затупленого інструменту можна застосувати спеціальну підставку BT 40.
• Управління здійснюється системою числового програмного керування німецького виробництва Siemens Sinumerik 808 D.
• На пульті розташовані налагоджувальні кнопки і перемикачі. Дисплей відображає режими роботи верстата, положення робочих органів та траєкторію руху інструменту.
• Аварійна кнопка розташована в доступному місці, включається швидко і легко.
• Установка заготовок вагою до 300 кілограмів проводиться на великому координатному столі, поверхня якого відшліфована на прецизионном верстаті.
• Для закріплення притисками або комплектом затискних пристосувань є пази, виконані у формі букви Т. Не великі заготовки закріплюються в машинних лещатах FMSN 125. Для розширення можливостей закріплення можна застосувати гідравлічні HCV 105 або модульні PNM 100 пристосування.
• Базування пристосувань і заготовок зручно проводити установником нуля(3D щуп), що на багато скоротить допоміжний час на установку і наладку.
• Переміщення з робочою подачею 10000 міліметрів на оборот здійснюється від окремих приводів за всіма координатним осям з точністю ±0,01 мм
• Люфти прибираються за рахунок застосування кулькових гвинтів, в результаті чого можна застосовувати зустрічну і попутне фрезерування.
• Від попадання стружки гвинти надійно захищені телескопічними захисними кожухами изготовленними з нержавіючої сталі.
• Для удобства перемещения и сокращения времени на наладку установлен маховик с электронным управлением по всем осям.
• Смазка всех направляющих производится централизовано, для этого установлена станция автоматической подачи масла.
• Охлаждение рабочей зоны осуществляется централизовано системой подачи СОЖ. Жидкость хранится во встроенной ёмкости на 200 литров и подаётся насосом мощностью 650 ватт.
• Рабочая зона ограждена со всех сторон.
• Для наблюдения за циклом работы имеются прозрачные смотровые окна с трех сторон.
• Для прибирання стружки застосовується стиснене повітря. Прибирання стружки з важкодоступних місць можна робити так-же пістолетом подачі СОЖ